轉子泵作為一種容積式泵，廣泛應用于化工、食品、制藥等行業(yè)，其日常維護對保障設備穩(wěn)定運行、延長使用壽命至關重要。那么，今天國泰小編就帶大家一起了解下化工領域凸輪轉子泵關鍵部件的日常養(yǎng)護。
一、運行前檢查
1、潤滑系統檢查
確認潤滑油（脂）的油位在規(guī)定范圍內，油質清潔無雜質。
定期更換潤滑油（一般每3-6個月或按說明書要求），避免油品老化導致摩擦增大。
檢查油封是否完好，防止漏油或外界雜質進入。
2、機械密封/填料密封檢查
機械密封：檢查密封端面是否磨損，彈簧是否彈性良好，O型圈是否老化。
填料密封：檢查填料壓蓋松緊度，避免過緊導致發(fā)熱或過松泄漏。
3、進出口管道及閥門
確認管道連接牢固，無泄漏或松動。
檢查閥門開閉狀態(tài)，確保泵運行時進出口暢通。
清理管道內雜質，防止堵塞或磨損轉子。
4、電氣系統檢查
檢查電機接線是否牢固，絕緣電阻是否符合要求（一般≥0.5MΩ）。
確認接地保護完好，避免漏電風險。
二、運行中監(jiān)控
1、溫度監(jiān)控
軸承溫度：正常應≤70℃，若持續(xù)升高需停機檢查潤滑或軸承磨損。
泵體溫度：避免過高（一般≤80℃），防止密封件老化或介質汽化。
2、振動與噪音
正常運行時振動應平穩(wěn)，若出現異常振動或噪音，可能是轉子不平衡、軸承損壞或管道共振，需立即停機排查。
3、流量與壓力
監(jiān)控出口壓力是否穩(wěn)定，流量是否符合設計要求。
若流量下降，可能是轉子磨損、間隙增大或管道堵塞，需及時檢修。
4、泄漏檢查
定期檢查機械密封或填料密封處是否有泄漏，輕微泄漏可通過調整填料壓蓋或更換密封件解決。
三、停機后維護
1、清洗與排空
停機后及時清洗泵體內部，尤其是輸送腐蝕性或粘稠介質時，防止殘留物腐蝕或凝固。
排空泵內介質，避免冬季凍結或介質變質。
2、轉子間隙調整
定期檢查轉子與泵體、轉子與轉子之間的間隙，若間隙過大（超過設計值20%），需調整或更換轉子，以保證容積效率。
3、易損件更換
根據使用情況定期更換密封件、軸承、轉子等易損件，避免突發(fā)故障。
記錄更換周期，建立維護檔案。
四、長期停用維護
1、防銹處理
排空泵內介質，用防銹油涂抹轉子、軸承等金屬部件，防止生銹。
封閉進出口，避免灰塵進入。
2、定期盤車
長期停用時，每周手動盤車1-2圈，防止轉子變形或卡死。
3、存放環(huán)境
存放于干燥、通風的室內，避免潮濕或高溫環(huán)境加速部件老化。
通過以上維護要點，可有效降低轉子泵故障率，延長使用壽命，保障生產連續(xù)性。如需了解更多有關轉子泵的相關知識請關注我們的網站。
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